主要施工方法
2018-04-12

5.1、施工流程:

周边维护→电器管线及暖气管线清除移位→屋面拆除→屋面彩板安装→拆除门窗→墙面拆除→推倒砖墙→柱子加固→墙面彩板安装→门窗安装→消缺处理→清理废物

5.2、厂房拆除施工方法

(1)本工程采用手动工具进行人工拆除为主,机械辅助拆除建筑,施工程序应从上至下,分层拆除,按屋面天窗、屋面板、非承重墙、承重墙顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

(2)在拆除施工中容易失稳的外挑构件,先予拆除。

(3)三层部分首先搭设钢管脚手架封闭拆除,二三层拆除完毕后,一层部分再一起进行拆除工作。

5.2.1、已丙跨屋面的拆除

1、在拆除前先铺设好揽风绳,揽风绳铺设为三纵四横;

2、在屋面内第三层上将要拆除屋面板的区域用帆布罩住,帆布的四个角可挂记在屋面梁上。

3、拆除天窗:

(1)拆除天窗彩板,将彩板上的拉铆钉拔除后,取下放置在屋顶,然后用25T汽车吊吊至地面,摆放整齐。

(2)拆除天窗钢结构,由上至下拆除,焊接部分用气焊切割,切割时构件要扶好拿稳。天窗架与原钢筋混凝土屋面梁的连接如果可以继续使用,不需要拆除。

4、拆除屋面

(1)将屋檐用冲击钻钻出两个30mm左右的孔洞,将屋檐板用钢丝绳绑牢挂至吊车车钩并提起稳固好后,再将单块屋檐板四周混凝土敲开,然后检查连接方式并进行分离处理,**用撬杠将单块屋檐板撬开,并用吊车吊至地面摆放整齐。

(2)从屋檐开始向屋顶拆除,先拆除东面屋檐边第一块屋面板,然后依次向西面拆除。将屋面楼板防水层进行剥离直至露出楼板为止,然后将楼板挂钩用撬杠撬正并将钢丝绳两头与挂钩连接牢固,用吊车提稳后尝试分离单块屋面板,若挂钩松动或脱落,则用冲击钻在屋面板上凿出两个50mm空洞,将钢丝绳连接稳固后用25T汽车吊吊到地面并摆放整齐。

(3)用以上方法开始一块一块拆除屋面板,在拆除的同时做好防护工作,保证不要有较大的物件掉落,防止对厂房内部机器等造成损坏。

5.2.2、墙面的拆除

1、墙面由上至下层层拆除,先拆除已丙跨区域二三层墙面,后拆除一层整体墙面,**拆除三米以下的砖墙面。

2、拆除前将墙面上的电器、采暖等管线挪位,电器柜第一文库网可从墙面拆除并放置事先做好的支架上进行固定,暖气管道用气焊切割从墙面上取下,并放置合适的位置。

3、北面墙体、西面墙体、已列南面墙体的拆除

(1)将25T汽车吊支放在厂房北面门口区域进行吊装工作; (2)将北面墙体上的两个烟囱拆除;

(3)在墙面拆除时先将靠近顶梁处的墙面板凿出约500mm间隙,钢丝绳与墙面板上的挂钩连接牢固,并用吊车提起拉稳后,开始将挂笼与屋面梁连接牢固,人员站在挂笼上,清除*上层墙面板四周的混凝土,直到露出墙面板缝隙,然后将墙面板四周的连接件用气焊进行气割至分离出单块墙面板,用吊车提放到地面,以此类推进行拆除。

(4)背面墙体拆除时,要注意转用站屋面屋檐,如果屋檐有干扰,则先拆除部分屋檐,等安装完成后进行修补。

(5)北面墙体拆除完毕后开始拆除西面墙体以及已列南面墙体,拆除流程同北面墙体,在拆除时要保护好西面通廊的平台和钢梯。已列南面墙体拆除时使用50T汽车吊进行拆除。

4、东面墙体的拆除

东面墙体的拆除与北面墙体的拆除流程相同,东面墙体拆除时可将吊车停放在东面道路上,对拆除的构件要及时清理运输,放置杂物堆放过多影响工期。

5、甲列南面墙体的拆除

(1)由于甲列南侧与旧厂房间距不足1米,建筑物密集,导致吊车无法站位,因此甲列南面墙体采用破碎拆除的方法进行拆除;

(2)将墙体门窗等用彩板进行维护封闭,对地面管道采取一定的保护措施后,开始拆除墙体;

(3)拆除的物体要及时进行清理运输,大型构件可使用机械拖拽到路面后

进行清理。

6、砖墙的拆除

拆除砖墙时可用破碎性拆除的方法,拆除完后及时对地面进行清理。

5.3、厂房的加固与维修施工方法

5.3.1、外包型钢加固柱

1)、柱侧有砖墙时,首先应拆除部分砖墙,拆除范围可进行布置安装角钢。拆除砖墙时应保护好柱与砖墙的拉结筋和钢筋砼圈梁等。

2)、清除柱的粉刷层和可能出现的酥松、破损、劈裂的砼层,直至露出坚实的混凝土,对严重破损处进行修复。加固处柱表面必须打磨平整,柱的四个角应打磨成圆角(R大于7mm)以保证加工与柱紧密接触,用钢丝刷刷净,用清水冲洗干净。

3)、用专用工具固定加固角钢、施焊綴板。

4)、根据现场实际情况设法安装柱牛腿、梁支座范围的角钢,穿过楼板安装连接钢筋。

5)、用环氧胶泥封闭角钢边缘,并根据灌注改性环氧树脂胶要求留出注浆口和排气口。

6)、灌注改性环氧树脂胶。

7)、柱表面可粉刷20mm后M20水泥砂浆保护层(水泥砂浆中加入适量乳胶等胶剂,也可设置钢丝网)或涂刷油漆。注:当粉刷水泥砂浆时钢材仅进行除锈处理,但墙板檩条位置向外移20mm(采用20mm厚钢板满焊、焊脚尺寸8mm),当涂刷油漆时应进行除锈防腐处理。

8)、恢复性修复拆除的砖墙。

5.3.2、钢筋混凝土构件的修复

对柱、梁、板出现的混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复,具体施工步骤为:

1)、清除破损酥松的砼,凿去破损处周围砼,直至露出坚实的砼为止,并将构件表面凿毛,用钢丝刷刷净,用清水冲洗干净,清除钢筋锈层。

2)、清理过程中若钢筋锈蚀很严重,钢筋界面损失大于5%时,应补焊钢筋(单面焊10d,双面焊5的d)。

3)、需修补处面层应充分浸水,表面风干后涂抹砼界面剂。然后用修复砂

浆修补,修补处表面应与其它部位平齐。

4)、人工养护7天,前三天淋水1-2次。

5)、对明显的裂缝或小破损处,应按《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)的方法,用改性环氧树脂胶灌缝或用环氧砂浆修复。

6)、应对钢梁(包括钢平台)进行除锈防锈处理,清除表面杂物后涂红丹防锈两道,施焊处应补涂防锈漆,在依据现场实际情况涂装面漆两道,

规划方案

厂房拆除方案》(https://www.unjs.com)。


5.4、钢结构安装施工方法

1、天窗架与原钢筋混凝土屋面梁的连接也可用已有的连接(施工前应确认已有的连接可靠)。

2、安装檩条、拉(撑)杆等杆件,连接檩条处尽可能增加与原钢筋混凝土构件预埋件的焊接。

3、对由于未加固等原因造成檩条不在同一平面的情况,应根据现场情况垫钢板,并确保所垫钢板连接可靠。

4、待厂房封闭完成后将厂房北侧两个烟囱以楼层为基准分三段进行从上往下进行拆除,拆除完成后将制作好的烟囱进行吊装,同样以楼层为基准分三段进行吊装。连接稳固后方可松勾。

5.5、玻璃钢夹心板安装施工方法

1、彩钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放时有足够支点,以防变形。

2、彩钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间,压型钢板与龙骨(屋面檩条、墙檩、平台梁等)之间,均需要连接件固定,连接方式为自攻螺钉连接,连接件的数量与间距应符合设计要求。

3、安装完毕,应及时清扫施工垃圾,剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动,严禁在压型钢板上堆放重物。

5.6、防腐处理

1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

3、不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

4、钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

6、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。

7、对钢结构件应进行除锈防锈处理,安装前应涂红丹防锈漆两遍,施焊处要补涂防锈漆,**涂刷面漆。

5.7、各项指标控制要求:

1、控制施工范围,确保周围建筑物及设施的安全。 2、降低施工噪声,尽可能减少噪声。

3、构件合格率100%。单位工程优良率90%以上。

4、重大设备事故为零,火灾事故为零,工亡、重伤事故、轻伤事故为零。 5、以机械化施工为主,提**率、提高安装质量。 6、现场管理达到文明施工要求。 7、按合同规定要求完工。

8、现场的施工组织提高劳动效率,严格控制施工成本,确保低成本运行。


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